一、结构组成
通常由槽体、加热及冷却装置、搅拌装置、阳极和阴极导电装置等部分组成。
1. 槽体：一般采用耐腐蚀的材料制成，如聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃钢等。槽体的形状和大小根据电镀工艺的要求和生产规模而定，可以是长方形、正方形、圆形等。
2. 加热及冷却装置：用于控制电镀液的温度，以确保电镀过程在适宜的温度范围内进行。加热方式有电加热、蒸汽加热等，冷却方式通常采用循环水冷却。
3. 搅拌装置：可以使电镀液中的成分均匀分布，提高电镀质量。搅拌方式有机械搅拌、空气搅拌、超声波搅拌等。
4. 阳极和阴极导电装置：阳极通常是被镀金属或其合金，阴极是待镀工件。导电装置确保电流能够在电镀槽中顺利流通，使电镀反应得以进行。
二、作用
1. 提供电镀反应场所：电镀槽为电镀过程提供了一个封闭的空间，使电镀液与被镀工件充分接触，发生电化学反应，从而在工件表面形成一层均匀、致密的金属镀层。
2. 控制电镀条件：通过调节电镀槽中的温度、浓度、pH 值等参数，可以控制电镀反应的速度和镀层的质量。例如，较高的温度可以加快电镀反应速度，但也可能导致镀层粗糙；合适的 pH 值可以保证电镀液的稳定性和镀层的结合力。
3. 回收和处理电镀液：一些电镀槽还配备了回收和处理电镀液的装置，可以对电镀液进行过滤、净化、调整成分等处理，延长电镀液的使用使用时间，减少对环境的污染。
三、应用领域
电镀槽广泛应用于机械制造、电子、汽车、航空航天、五金等行业。例如，在汽车制造中，电镀槽用于对汽车零部件进行电镀处理，提高其耐腐蚀性和美观度；在电子行业中，电镀槽用于对印刷电路板等电子元件进行电镀，提高其导电性和焊接性能。
